华电国际邹县发电厂在今年3月份对4#机组进行了整体优化改造，这是继3#机组优化改造之后，又一项升级改造。在这次改造过程中，引入了设备寿命管理理论，推行状态诊断检修和项目经理负责制，修订技术资料和技术监督管理制度，完善设备技术网站平台，为确保全过程控制检修质量奠定了基础。

    这次改造通过实施汽轮机本体改造、凝汽器更换不锈钢管、真空泵改造、制粉系统治漏等38项技改项目，以及对炉内进行脱硝改造，预期供电煤耗将降低5克/千瓦时以上，按照机组年发电量16.8亿千瓦时计算，每年可节约燃煤量1.2万吨，氮氧化物排放浓度可降至300毫克/立方米。

　同时，深入开展了企业生产和生活区域、各部门用水、排水等情况调研，建立了部门用水指标定额管理机制，优化了全厂供回水管网系统，改进完善燃料冲洗水和灰库冲洗水回收利用工程，实现日节约用水量500吨左右。围绕正平衡煤耗管理，加强计量、采样装置管理力度，对三、四期轨道衡进行了升级改造，按照管理主设备要求和模式进行入厂入炉采制化设备管理，提高了入厂、入炉煤炭检斤、检质的准确性。

　华电国际邹县发电厂的这些举措，以机组综合升级改造为重点，多措并举扩大企业节能优势，完全按照国家能源“十二五”规划和电力“十二五”规划要求，布置实施。